摘译自【ASCM Insights】
By: Peter L. King, CSCP
每一个成功的生产计划都从一个单一的、强大的指标开始：设备综合效率（overall equipment effectiveness，OEE）。对于供应链专业人士来说，掌握OEE不仅重要，而且是释放公司真正制造能力的关键。通过测量一台机器可以生产什么，OEE使您能够创建智能、可行的计划，使其与工厂车间的实际可能相一致。
OEE是什么？
根据ASCM供应链词典，OEE是基于产品的可用性、性能和生产质量来衡量公司设备的有效性。这是一个黄金标准，通过记录和了解这三个关键领域的损失，帮助制造商了解有限的产能。
要计算OEE，首先必须分解机器的可用性、性能和生产质量。然后，通过将这些因素相乘，即可得到OEE得分，通常用百分比表示。
可用性涵盖所有停机损失，包括故障和预防性维护、小停机以及换线或调整所用的时间。它的计算方式是实际运行时间除以计划生产时间。例如，包装生产线可能由于意外的设备故障而停机，或因新产品的计划两小时换线而减少实际运行时间。
首先，通过从计划运行时间中减去停机损失来计算实际运行时间：实际运行时间= 计划运行时间 – 停机时间损失
现在，你可以计算可用性：可用性 = 实际运行时间 ÷ 计划生产时间
其次，性能反映了当设备必须以低于产出率运行时的生产力损失。例如，如果容器壁上积聚了残留物，化学批次的加热或反应时间可能会延长，从而阻碍热量传递。同样，如果轴承磨损，旋转机械、造纸卷绕设备或塑料薄膜加工设备可能会以较慢的速度运行。
性能计算如下：性能 = 实际产量 ÷ 额定产量
最后，质量反映了当生产出不符合规格的产品时设备生产力的损失，包括必须报废或返工以达到可接受标准的材料，以及在启动期间或在产品转换后产生的产量损失。例如，装瓶公司可能需要返工标签错误的瓶子；一批加工金属零件可能超出公差范围，必须报废；或者电子电路板因焊接缺陷在未能通过最终测试，需要返工。
以下是计算质量的方法：质量 = 一等品数量 ÷ 总产量
现在你已经有了可用性、性能和质量，OEE（设备综合效率）可以按如下公式计算：OEE = 可用性 × 性能 × 质量
所以，如果你有以下结果：
可用性 = 93.75%
性能 = 80%
质量 = 95%
那么，OEE = 0.9375 x 0.80 x 0.95 = 0.7125
这意味着你的业务正在以其全部潜力的71.25%运行。
请注意，OEE（设备综合效率）可以手动测量，操作人员记录计划外停机时间及原因、更换工序时的时间损失、因设备性能不佳而造成的设备减速，以及缺陷和报废。然而，也有自动性能监测系统，这些系统连接到控制生产线设备的可编程逻辑控制器（PLC），以电子方式跟踪生产流程问题。其中表现最好的系统还能有效分析测量结果，并将其展示在电子仪表板上。
衡量OEE的好处
通过确定OEE的三个核心组成部分——可用性、性能和质量，您可以对设备的真实能力形成清晰的、数据驱动的了解，从而制定更现实和可实现的计划，避免成本高昂的过度承诺。OEE不依赖于猜测，而是提供了创建与设备实际生产相一致的计划所需的数字，从而提高产量。
OEE还可以作为持续改进工作的指南。通过精确定位损失发生的位置——无论是由于意外停机、轻微减速还是质量缺陷——OEE都能告诉你应将资源和改进措施集中在哪里。
一个稳健的OEE跟踪系统也是成功的全员生产维护（total productive maintenance，TPM）的基石。ASCM供应链词典将TPM定义为预防性维护，并持续努力改进、修改和优化设备，以提高灵活性；减少物料搬运；并促进连续流程。传统上，人们普遍认为通过增加维护预算可以提高设备可靠性和可用性。TPM打破了这一模式，它能够在不增加预算的情况下提高可靠性和可用性。实际上，TPM经常在提高设备运行时间的同时，降低整体维护成本。
由于现在所有的日常维护都由操作员完成，所以可能需要的机械师数量会减少。随着故障发生频率的降低，消耗的维修零件也会减少。OEE是衡量TPM计划有效性的最佳方法之一，详细的OEE测量可以告诉您，作为TPM计划的一个组成部分，应该将改进工作的重点放在哪里。
非标准OEE指标
尽管关于应包含哪些损耗以及如何计算OEE指标有明确的标准，造成这种情况可能有几个原因：对应包含的内容缺乏理解、认为该过程过于困难、有意隐藏问题，或者出于战略考虑，强调被认为对改进最重要的因素。
前两个原因——缺乏理解和感觉到困难——通常可以通过更好地教育来克服，教育内容应强调OEE作为生产力驱动因素的价值。第三个原因最难以辩解，需要改变企业文化。领导层传达的信息必须清晰：OEE不是用于惩罚的衡量标准；它是一种工具，用于理解运营在哪些方面以及如何改进。使用不同的公式来强调特定因素是可以的，只要不是为了掩盖令人尴尬的数据，并且包含的因素确实是运营最需要改进的地方。此外，所有相关人员必须理解实际测量的内容。
超越指标
OEE可以成为推动运营绩效改进的非常有用的指标，而这是TPM的最终目标。它通过突出显示各种阻碍顺利流程并需要额外库存的浪费来实现这一点，从而推动精益改进。但前提是必须充分理解所测量的内容以及如何解释结果。最大限度地提高OEE必须是一个团队的努力，涉及所有在维护活动中具备资格的员工。只有这样，它才能提供真实产能的现实视图，从而显著改善生产计划。